Häufige Grundfehler beim Prägeprozess

Häufige Grundfehler beim Prägeprozess
Während des Stanzvorgangs treten mehr oder weniger verschiedene Probleme auf, und ein großer Teil dieser Probleme wird durch Fehler auf sehr niedriger Ebene verursacht. Im Folgenden sind einige häufige grundlegende Fehler beim Stanzvorgang zusammengefasst:
1. Das Oberwerkzeug dringt beim Stanzen zu tief in das Unterwerkzeug ein
Beim Stanzen sollte die Tiefe des oberen Stempels in den unteren Stempel nicht zu groß sein. Im Allgemeinen ist es angemessen, das Blech einfach zu stanzen. Diese Tiefe kann 0.5-1 mm betragen. Wenn die Tiefe des oberen Stempels in die untere Form zu groß ist, wird der Verschleiß der oberen und der unteren Form verstärkt. Wenn die Formführung und die Stempelbewegungsgenauigkeit nicht gut sind, wird die Formkante beschädigt, insbesondere beim Stanzen von dicken Materialien und kleinen Löchern. Beim Stanzen mit hoher Geschwindigkeit sollte die Tiefe des oberen Stempels in den unteren Stempel nicht zu groß sein. Um zu verhindern, dass die obere Form zu tief in die untere Form eindringt, kann auf beiden Seiten der oberen Form eine Begrenzungshülse installiert werden, um die Tiefe des oberen Formeindringens in die untere Form zu begrenzen. Wenn Sie die obere Form schleifen, schleifen Sie auch die Begrenzungshülse auf den gleichen Schleifbetrag.
2. Der Stempeldruckmittelpunkt und der Stempeldruckmittelpunkt sind exzentrisch
Der Angriffspunkt der resultierenden Stanzkraft wird als Stanzdruckzentrum bezeichnet. Wenn das Stanzdruckzentrum und das Stempeldruckzentrum (im Allgemeinen auf der Achse des Matrizengrifflochs) nicht auf derselben Achse liegen, trägt der Stempelschlitten eine exzentrische Last, was zu abnormalem Verschleiß der Gleitschiene und des Formführungsteils führt und die Bewegungsgenauigkeit des Stempels beeinträchtigt, die Lebensdauer der Form verkürzt oder sogar die Form beschädigt. Daher ist die Bestimmung des Stanzdruckzentrums eine wichtige Aufgabe bei der Formkonstruktion. Bei Werkstücken mit einfachen und symmetrischen Formen liegt der Angriffspunkt der Stanzkraft in ihrem geometrischen Zentrum, und das Druckzentrum muss nicht berechnet werden. Bei Werkstücken mit komplexen Formen und kontinuierlichen Stanzwerkzeugen mit mehreren Prozessen sollte zur Bestimmung des Stanzdruckzentrums die Methode zum Ermitteln des Angriffspunkts der resultierenden Kraft des parallelen Kraftsystems verwendet werden.
3. Die Stanzkraft übersteigt den Nenndruck der Stanzpresse
Die Auswahl der Stanzpresse basiert hauptsächlich auf der Stanzkraft. Der Grundsatz ist, dass die Stanzkraft den Nenndruck des Stempels nicht überschreiten darf. Die Hauptfaktoren, die die Stanzkraft beeinflussen, sind Materialdicke und mechanische Eigenschaften, Umfangslänge der Stanzteile, Matrizenspaltgröße und Kantenschärfe. Beim Stanzen von hochfesten Materialien oder Werkstücken mit großer Dicke und langem Stanzkonturumfang (z. B. beim Stanzen dicker Platten) liegt die erforderliche Stanzkraft häufig nahe am Nenndruck der Stanzmaschine oder übersteigt diesen. Dies ist der Fall, wenn die Fabrik nur eine begrenzte Auswahl an Stanzmaschinen hat. Überlegen Sie, wie Sie die Stanzkraft durch die Formstruktur reduzieren können. Die wichtigsten Methoden zur Reduzierung der Stanzkraft sind: Stanzverfahren mit geneigter Klinge, Stanzverfahren mit gestuftem Oberstempel, schrittweises Stanzverfahren für Teile, Heißstanzverfahren usw. Beim Stanzverfahren mit schräger Klinge wird die Schneide des Oberstempels (beim Stanzen) oder des Unterstempels (beim Stanzen) in eine Form gebracht, die in einem Winkel zu seiner Achse geneigt ist. Dieser Winkel beträgt weniger als 150 Grad und liegt bei der schrägen Klingenschere im Allgemeinen bei 80 bis 100 Grad. Ähnlich wie beim Schneiden berührt nicht die gesamte Schneide gleichzeitig das Material, sondern schneidet es allmählich, sodass die Stanzkraft erheblich verringert wird und die Vibration und der Lärm beim Stanzen reduziert werden können. Beim Heißstanzen handelt es sich um das Stanzen (oder Rotstanzen) von Materialien im erhitzten Zustand. Da die Scherfestigkeit von Metallmaterialien im Allgemeinen beim Erhitzen erheblich abnimmt, kann dies die Stanzkraft wirksam verringern. Der Nachteil dieser Methode besteht jedoch darin, dass nach dem Erhitzen des Materials Oxidzunder entsteht, der die Oberflächenqualität der Teile beeinträchtigt. Daher wird es im Allgemeinen zum Stanzen dicker Platten oder zum Stanzen von Teilen mit geringen Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität verwendet. Wenn die Formkante stumpf, abgesplittert oder nicht scharf ist, erhöht dies außerdem die Stanzkraft erheblich. Daher ist die Aufrechterhaltung einer scharfen Kante eine der Voraussetzungen für den normalen Betrieb des Stanzwerkzeugs. Um die Schneide der Form scharf zu halten, sollte die Schneide nach einer gewissen Zeit des Stanzens der Form geschärft werden.
4. Unter der Matrizenbasis der Feinstanzform im festen oberen Modus befindet sich ein großer Hohlraum
Die Strukturtypen von Feinstanzwerkzeugen können in Feinstanzwerkzeuge mit festem Obermodus und Feinstanzwerkzeuge mit beweglichem Obermodus unterteilt werden. Unterschiedliche Formen der Formstruktur erfordern eine entsprechende Struktur des Stanzarbeitstisches. Für das Feinstanzwerkzeug mit beweglichem Obermodus muss die Werkbank der Stanzpresse in der Mitte fixiert und von einer schwebenden hydraulischen Werkbank umgeben sein, die aus ringförmigen Zylindern und Kolben besteht. Für Präzisionsstanzwerkzeuge mit festem Obermodus muss die Stanzmaschine einen Kolbenzylinder in der Mitte des Arbeitstisches haben, wie in Abbildung 3-29 dargestellt. Die Merkmale dieser Formstruktur sind: Die oberen und unteren Matrizen sind auf der unteren Formbasis fixiert, und der Randring hält die relative Bewegung mit den oberen und unteren Formen durch die Kraftübertragungsstange und die Formbasis aufrecht. Das Feinstanzwerkzeug mit festem Obermodus sollte keinen großen Hohlraum unter der Matrizenbasis haben. Dies liegt daran, dass sich der Hydraulikzylinder beim Herunterdrücken der oberen Matrize unter der Wirkung der Kraftübertragungsstange nach unten bewegt, sodass ein großes Loch unter der Matrizenbasis entsteht. Es gibt einen Hohlraum, und die gesamte Stanzkraft wirkt auf die Oberseite des Hohlraums, wodurch sich die oberen und unteren Matrizen verbiegen, was sehr ungünstig ist und Japan. Unter dem Einfluss der zunehmenden Stanzkraft verbiegen sich die unteren Teile der oberen und unteren Matrizen und es besteht die Gefahr von Rissen. Um diese Situation zu vermeiden, muss bei großer Stanzkraft ein spezieller Verbindungsring verwendet werden, um die Stützbedingungen der unteren Matrizenbasis zu verbessern und große Biegungen zu vermeiden, die zu einer Verbiegung der oberen und unteren Matrizen führen. Da sich die Feinstanztechnologie in Richtung großformatiger und zusammengesetzter Prozesse entwickelt, ist es notwendig, mehrere Löcher oder große Innenkonturen zu stanzen. Die Stanzkraft ist sehr groß und die erforderliche Blechhalterkraft und der Gegendruck sind beide groß. Daher ist die Mitte des Arbeitstisches der Stanzmaschine erforderlich.
5. Bewegen Sie den oberen Modus zum Feinstanzen von Teilen mit Löchern oder großen Innenkonturen
Die Ober- und Unterwerkzeuge des beweglichen Feinstanzwerkzeugs im oberen Modus sind direkt in der Mitte der Werkbank befestigt und bieten gute Unterstützungsbedingungen. Die Merkmale dieser Formstruktur sind: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind relativ zur Formbasis beweglich und die Ober- und Unterwerkzeuge werden durch die Innenlöcher der Formbasis und des Blechhalters geführt. Die Unterform und der Randring sind jeweils an den oberen und unteren Formsitzen befestigt. Die Ober- und Unterwerkzeuge behalten ihre relativen Positionen durch den Randring und die Unterform bei. Daher muss der Spalt zwischen den Ober- und Unterwerkzeugen kleiner sein. Nur indem man den Spalt zwischen den Ober- und Unterwerkzeugen verkleinert, gewährleisten lange Führungen und eine korrekte Positionierung die Zentrierung. Daher kann das bewegliche Feinstanzwerkzeug im oberen Modus keine Teile mit mehreren Löchern oder großen Innenkonturen stanzen. Da die Formanordnung schwer zu zentrieren und der Spalt schwer sicherzustellen ist, eignet es sich hauptsächlich zum Feinstanzen von mittleren und kleinen Teilen.
6. Die Wärmebehandlungshärte der oberen und unteren Formen des Stanzwerkzeugs liegt unter 55HRC
Die obere und untere Form des Stanzwerkzeugs kommen mit dem Stanzmaterial in Kontakt und sind größeren Kräften ausgesetzt und verschleißen schneller. Daher müssen die obere und untere Form des Stanzwerkzeugs wärmebehandelt werden und die Härte darf nicht unter 55 HRC liegen, denn je höher die Härte, desto höher die Festigkeit der Form und desto verschleißfester ist sie. Verschiedene Formenstahlmaterialien haben unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren und Härtegrade. Kaltarbeitsstahl Cr12MoV und Schnellarbeitsstahl W18Cr4V2 haben eine hohe Wärmebehandlungshärte, gute Härtbarkeit, geringe Abschreckverformung und keine Rissbildung. Sie eignen sich zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen, während T8A eine gute Härtbarkeit, aber eine schlechte Härtbarkeit aufweist und anfällig für Abschreckverformung ist. Rissbildung wird häufig zum Stanzen von Teilen mit einfachen Formen und weicheren Formen verwendet. Da die Verarbeitung der unteren Form schwieriger ist als die der oberen Form, ist die Härte der unteren Form höher als die der oberen Form, im Allgemeinen ist die Rockwellhärte 2-3 höher. Das heißt, die Wärmebehandlungshärte der oberen Form beträgt im Allgemeinen 58–60 HRC und die Wärmebehandlungshärte der unteren Form beträgt 60–62 HRC.